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不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度最高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內(nèi)通過(guò)并加熱，氨分解氣氛同時(shí)送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內(nèi)通過(guò)時(shí),對(duì)加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu)，不設(shè)置爐門(mén)，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器，內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內(nèi)通過(guò)退火管材和保護(hù)氣氛，冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過(guò)冷卻，可獲得過(guò)飽和不銹鋼固溶體，達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見(jiàn)圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤(pán)式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置，在卷取的同時(shí)向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶，并與控制盤(pán)相聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動(dòng)報(bào)警及時(shí)鐘控制功能。該系統(tǒng)安全可靠，易于操作。

氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃?xì)怏w，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對(duì)購(gòu)入的原料氨進(jìn)行檢驗(yàn)，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),并要求液氨充裝壓力波動(dòng)值在±5%范圍內(nèi)，以保證安全。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解及精制操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控，并隨時(shí)觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理，防止誤操作造成管材質(zhì)量事故。控制分解氨中的殘留氨含量。分解氨中殘留氨過(guò)多的原因：①分解溫度太低；② 超負(fù)荷生產(chǎn)；③催化劑活性衰退或失效；④ 反應(yīng)罐（室）漏氣，氨氣滲入分解氨中。

不銹鋼管光亮退火爐升溫時(shí)，在引入氨分解氣氛前，應(yīng)先送入氮?dú)猓ê�氧�?lt;1%), 以吹除爐心管內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生爆炸，停爐時(shí)也應(yīng)送入氮?dú)狻．?dāng)沒(méi)有氮?dú)鈺r(shí)，采用在爐溫低于400℃時(shí)不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達(dá)到分解氨著火溫度前沒(méi)有空氣存在，也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時(shí)也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時(shí)中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無(wú)氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比，氨分解氣氛耗量較大，成本較高，但隨著我國(guó)石油化工工業(yè)的發(fā)展，液氨產(chǎn)量將會(huì)大幅度增加，成本也將大大降低，因此，采用氨分解氣氛是有發(fā)展前途的www.tianlibeike.com.cn